鋼材之類的原材料都不會是生產(chǎn)出來的型號就正正好好可以投入使用，每一塊都不需要進(jìn)行處理。我們在實際的工作中都要進(jìn)行切割焊接等各種處理才能更好地使用。那么今天無錫304不銹鋼廠家就帶你了解怎么樣提高焊接不銹鋼質(zhì)量。

　　1.焊接材料要合適

　　對于不銹鋼管道來說，所選焊接材料的不同會使其在性能和用途上有所差異，通常是否含鉻是其面臨的主要選擇，畢竟兩者在耐高壓、耐高溫等能力的高低上具有差異，這就要求選擇合適的不銹鋼管道焊接材料，具體應(yīng)通過母材化學(xué)成分類型和多少加以確定。一般來說，Cr-Ni-Mo這一系列的合金效果較好，若結(jié)合使用含有鉬成分的超低碳不銹鋼作為焊接材料，更會顯著改善管道的耐腐蝕性能。不過值得注意的是，有一方面應(yīng)對該系列材料中的銅含量進(jìn)行嚴(yán)格控制，若其實際含量偏高，會使中子有著更為敏感的輻射催化性，另一方面則要嚴(yán)格控制雜質(zhì)的含量，以免在焊接金屬中出現(xiàn)偏析現(xiàn)象或者形成δ相，進(jìn)而對不銹鋼管道焊接效果造成不良影響。

　　2.工藝方法要得當(dāng)

　　不同的工藝方法對不銹鋼管道焊接質(zhì)量也有影響，如果以金屬組織差異為劃分標(biāo)準(zhǔn)，不銹鋼可分為奧氏、馬氏以、鐵素等不銹鋼，如果以合金成分為劃分標(biāo)準(zhǔn)，又包括鉻系不銹鋼和鉻鎳不銹鋼。多數(shù)情況下，因具備容易焊接、難度較低、接頭柔韌性好等優(yōu)勢使得奧氏不銹鋼焊接應(yīng)用廣泛，不過由于導(dǎo)熱性能較差容易在焊接施工中出現(xiàn)膨脹進(jìn)而造成材質(zhì)變形等質(zhì)量缺陷，故需從母材情況出發(fā)確定焊接方法。其中氣體保護(hù)焊、手工電弧是不銹鋼管道焊接常見方法，如對于具備多門閥和多管件的復(fù)雜多樣的不銹鋼管道，建議使用手工電弧焊。當(dāng)然焊接方法的選擇應(yīng)根據(jù)施工條件、操作環(huán)境、材質(zhì)介質(zhì)參數(shù)、成本規(guī)劃等進(jìn)行綜合分析，遵循性價比優(yōu)化原則，以此確定最佳的焊接方案，以此實現(xiàn)不銹鋼管道焊接質(zhì)量和效益的雙贏。

　　3.坡口口選擇要正確

　　在不銹鋼管道焊接施工過程中，焊接坡口的選擇也不容忽視，因為不同的母材自身特性不盡相同，會因焊接期間發(fā)生不同的化學(xué)反應(yīng)和物理反應(yīng)。通常情況下會根據(jù)焊縫受力狀況確定焊接坡口，也會在焊接方案中注明選用規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)，但實施起來并非那么簡單。因此在施工時一定要根據(jù)具體的材質(zhì)情況對焊接坡口的角度、鈍邊、對口間隙等進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以免因坡口尺寸偏大造成夾渣等缺陷，或者因坡口偏小導(dǎo)致未焊透、過大的焊縫應(yīng)力進(jìn)而出現(xiàn)裂紋和變形。如在進(jìn)行手工電弧焊時，考慮到不銹鋼的穿透力比碳鋼焊條小，所以可合理增大對口間隙和坡口角度，具體可根據(jù)給定的正偏差或通過試焊加以控制和確定。

　　4.電流大小要適宜

　　如果在不銹鋼管道焊接過程中，隨意調(diào)整焊接電流的大小，會對焊縫質(zhì)量、母材熔深、焊條熔化、接頭性能、作業(yè)效率等造成直接影響，如果電流變小，母材金屬難以得到充分加熱，容易出現(xiàn)未焊透或者夾渣等問題;如若電流偏高，不僅會因藥皮過熱影響焊條保護(hù)作用導(dǎo)致氣孔、加渣等問題，還會造成金屬坡口出現(xiàn)咬邊甚至燒穿，也可能出現(xiàn)過熱而使金屬晶粒增大，降低使用性能;可見無論焊接電流偏大或偏小，均會最終影響不銹鋼管道的焊接質(zhì)量和日后的使用性能，這就要求焊接人員根據(jù)母材類型、質(zhì)量要求等現(xiàn)實情況嚴(yán)格把握焊接電流。

　　當(dāng)然這些工作的準(zhǔn)備都非常的重要，但還有一點，需要做好預(yù)防工作。就是在次之前確保焊接人員持證上崗，注意溫度這些對焊接施工的影響。這些都是人為可控的因素，只要做好準(zhǔn)備就可以減少失誤帶來的損失。